Áttekintés
A fröccsöntő öntőforma olyan precíziós acélformák tervezése és megmunkálása, amelyek méretarányosan műanyag alkatrészeket képeznek. Az olvadt hőre lágyuló műanyagot nagy nyomással fecskendezik be az edzett magba és az üregbe, így egységes alkatrészek keletkeznek.
Termékleírások
|
Kategória |
Kulcsinformációk |
|
Szerszámacél |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), hőkezelt-48–52 HRC-re |
|
Kavitáció |
Akár 64 üreg kiegyensúlyozott melegcsatornás kialakítással |
|
Megmunkálási pontosság |
CNC + AgieCharmilles huzal EDM, tűrés ±0,005 mm |
|
Alaprendszer |
DME / HASCO cserélhető moduláris mag kialakítás |
|
Hot Runner System |
Yudo / Mould{0}}Masters / Szinvenciós integráció, nulla-kivágás |
|
Penész élet |
101. osztályú szerszámok, 1 000 000 vagy nagyobb ciklus karbantartási tervvel |
Legfontosabb előny
Mikro{0}}falgeometria:0,4 mm-es szerkezeti falak kitöltésére alkalmas, elsősorban töltetlen PP, ABS és PC alkatrészekhez, szabályozott áramlási hossz-/-vastagság aránnyal. Optimalizált kapuzási elrendezéseket alkalmaznak a rövid lövések és az anyagi tétovázás csökkentése érdekében.
Flash és elválási vonal vezérlés:Precíziós oldalirányú{0}}akcióigazítás és személyre szabott légtelenítési kialakítás. A célzó vágási vonal 0,02 mm alatti az optimális gépi befogási tonnatartalom és az alapvonali szerszámkopási határértékek mellett.
SPI-A1 optikai polírozás:Gyémánt-csiszolt szerszámok kitöltetlen PC és PMMA optikai alkatrészekhez a meghatározott felületi minőség eléréséhez és a kozmetikai selejtezési arányok kezeléséhez.
Undercut & Thread Release:Belső menetekhez és mély bordákhoz tervezett hidraulikus mag-húzó és mechanikus lecsavaró mechanizmusok, feltéve, hogy a minimálisan szükséges kilökési szöget betartják.
Automatizált beillesztési fröccsöntés:Hat-tengelyes robotos indexelés sárgaréz perselyekhez és préselt fémlemezekhez, \\pm0,05 mm-es pozicionálási ismételhetőséget biztosítva folyamatos gyártási folyamatok során.
Testreszabási és elő{0}}gyártási szolgáltatás
48 órás DFM átfutási idő:A szabványos gyártási jelentések a végleges CAD-feltöltéstől számított 48 órán belül kézbesítve a szabványos-geometriájú alkatrészekhez, amelyek lefedik a huzatszögeket, a vastag{2}szelvénykezelést és a kapu pozicionálását.
A Moldflow® szerszámozás előtti-elemzése:A töltés, a tömítés, a vetemedés és a szálorientáció alapszimulációja a kapuzat konfigurációk érvényesítésére és az öntési kockázatok azonosítására az acél vágása előtt.
Több-anyagú (2K) szerszámozás:Tervezési képesség két-lövésű fröccsöntéshez, hogy kiszámítható kémiai és mechanikai kötést hozzon létre a puha TPE/TPU és a merev aljzatok között.
IP védelmi protokoll:Az ügyfelek CAD-adatait elszigetelt offline szerverek tárolják, és szigorúan projekt-{0}}specifikus NDA-k kezelik, korlátozott mérnöki hozzáféréssel.
Gyártási kapacitás
Nyomja meg a Tonnage Range gombot
Vízszintes fröccsöntő gépek üzemeltetése 30 - tonnától 1200 tonnás kapacitásig, mikrokomponensek befogadására a nagy szerkezeti burkolatokig.
Szerszámkimenet
Gyártási kapacitás hozzávetőlegesen 450 közepes---nagy fröccsöntő forma készítésére és minősítésére évente, 15 nagy-sebességű 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC központtal, raklapcserélőkkel.
Üzemi infrastruktúra
35 000 négyzetláb alapterületű létesítmény, amely központi gyantaszárítással, vákuum adagoló rendszerekkel és 3 tengelyes/5 tengelyes szervo robotikával van felszerelve az automatizált alkatrészeltávolításhoz.
Termelési skála
A gyártási sorozatokat a szerszámok kavitációja és az alkatrészméret alapján optimalizáltuk, a méretezhetőség pedig támogatja a több-milliós alkatrész éves szerződéseit.
Minőségellenőrzés
CMM-ellenőrzés
Többtengelyes koordináta mérőgépek, amelyek érintésmentes OGP méretellenőrzést használnak, és 2 mikronon (\\pm0,002 mm) belüli mérési bizonytalansággal működnek.
Statisztikai folyamatvezérlés (SPC)
SPC-rendszereket használunk a kritikus -a-minőségi (CTQ) dimenziók valós időben történő figyelésére, a stabil folyamatképességre törekszünk (általában Cpk > 1,33–1,67, a projekt tűréskövetelményeitől függően).
In-Line Vision Systems
Nyomja meg a-rögzített kameraérzékelőket nagy mennyiségű-futtatással, hogy azonosítsa és elkülönítse a rövid felvételeket, a villogást vagy a nyilvánvaló színes csíkokat a sajtóban.
PPAP megfelelőség és nyomon követhetőség
A 3. szintű PPAP dokumentáció (beleértve az FMEA-t és az ellenőrzési terveket) kérésre elérhető, az anyagtanúsítványok és az öntési paraméterek naplóinak 7 éves megőrzési szabályzatával alátámasztva.
Szállítási feltételek
A tipikus T1 mintavételi átfutási idő 25 és 35 naptári nap között van a végleges DFM jóváhagyást követően, az alkatrész összetettségétől és az acél rendelkezésre állásától függően.
We target a >85%-os első-jobbra-jobb (FTR) arány a T1-es mintákon standard geometriák esetén. Ha a T1 méretek a szerszámozási kivitelezés miatt a specifikáción kívül esnek, a korrekciós módosításokat költségünkre T2 előtt elvégezzük.
A házon belüli szerszámmódosítások és az ECN formális végrehajtása általában 72 órán belül megtörténik a kisebb geometriai átdolgozások során, hogy minimalizálják a gyártási leállást.
Szabványos Incoterms (FOB, CIF vagy DDP) szerint teljesített szállítmányok teljes vámkezeléssel és exportdokumentációval, mind a légi, mind az óceáni fuvarozáshoz.
A szabványos fizetési feltételek a T/T (távirati átutalás), amelyek jellemzően betétként strukturálódnak a szerszámozás megkezdése előtt és egyenlegként a szállítás előtt, vagy a projekt mérföldkövei alapján megállapodás szerint.
GYIK
K: Hogyan igazolhatja, hogy a formatervezés működik-e az acél vágása előtt?
V: A megmunkálás megkezdése előtt digitális szimulációt futtatunk, hogy megjósoljuk, hogyan fog viselkedni az anyag az injektálás során, beleértve a töltési egyensúlyt és a lehetséges hibazónákat. Ez csökkenti a próba-és a-hibák kockázatát a fizikai mintavétel során.
K: Tudna példákat mondani olyan öntőformákra, amelyeket sikeresen szállított hasonló komplexitásban?
V: Igen, több szerszámprogramot is végrehajtottunk, amelyek vékony{0}}falszerkezeteket és több-üreges elrendezést foglalnak magukban fogyasztói és ipari alkalmazásokhoz. Ezek a projektek általában a prototípus érvényesítésétől a stabil tömeggyártásig terjednek a szerszámok finomítása után.
K: Mi történik, ha az első mintavétel nem felel meg a méretkövetelményeknek?
V: Ha eltérések fordulnak elő a kezdeti próbák során, a mérnöki kiigazításokat a gyökér{0}}ok elemzése alapján hajtják végre. A felülvizsgált szerszámokat ezután újra-teszteljük, amíg el nem érik az egyeztetett specifikációkat.
K: Hogyan biztosítja az Ön által megadott termelési adatok megbízhatóságát?
V: A kulcsfontosságú gyártási paramétereket a formázási ciklusok során folyamatosan rögzítjük, és ellenőrző rendszerekkel{0}}ellenőrzik. Ez nyomon követhető adatkészletet hoz létre minden egyes gyártási tételhez.
K: Van független tanúsítványa vagy külső minőségi auditja?
V: A minőségbiztosítási rendszereket rendszeresen felülvizsgálják a szabványosított gyártási audit keretek között. A beszállítói minősítés során a vevői ellenőrzéshez kérésre dokumentáció biztosítható.
K: Milyen szintű konzisztencia várható a hosszú távú-tömegtermelésben?
V: Miután a folyamat stabilizálódott, statisztikai ellenőrzési módszerekkel figyeljük a méretbeli eltolódást. Ez lehetővé teszi a korai korrekciót, mielőtt az eltérések befolyásolnák a későbbi termelést.
K: Hogyan igazolható a penész élettartama a valós működés során?
V: A szerszám tartósságát elméleti becslések helyett a gyártási ciklus követésével értékelik. A kopási feltételeket rendszeres időközönként ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a teljesítmény az elvárt küszöbértékeken belül maradjon.
K: Ki felelős a karbantartásért{0}}a nagy mennyiségű gyártás során?
V: Strukturált karbantartási útmutatást és támogatást biztosítunk a szerszámok teljes életciklusa során. A megelőző karbantartási ütemterveket a gyártási mennyiség és az anyagok viselkedése alapján határozzák meg.
K: Hogyan kezeli a mérnöki kockázatokat a komplex formafejlesztés során?
V: A kockázati pontokat a tervezés korai felülvizsgálata és a szimulációs szakaszok során azonosítják. A szerszámgyártás megkezdése előtt minden kockázathoz hozzárendelnek egy mérséklő intézkedést.
K: Módosítható-e a forma a tömeggyártás megkezdése után?
V: Igen, a tervezési változtatások végrehajthatók ellenőrzött műszaki változtatási eljárásokkal. A cél a gyártási zavarok minimalizálása a méretkonzisztencia megőrzése mellett.
